Glossaire de la chaudronnerie

Ensemble des accessoires métalliques installés sur un bateau, comme les taquets, les poulies ou les cadènes. Ces pièces sont souvent fabriquées en inox ou en aluminium via des procédés de chaudronnerie fine.

Alliage de fer contenant du chrome, parfois du nickel, résistant à la corrosion. Il est largement utilisé en chaudronnerie navale et agroalimentaire.

Action d’unir plusieurs éléments métalliques par des techniques comme le soudage, le vissage, le rivetage ou le boulonnage.

Ensemble des tôles assemblées pour constituer la surface d’un réservoir, d’un conduit ou d’une coque de bateau.

Méthode de maintien d’une pièce lors d’une opération mécanique (soudage, découpe, perçage). Cela permet d’éviter les déformations.

Discipline industrielle qui consiste à fabriquer des structures métalliques à partir de tôles, tubes ou profilés, par formage, découpe et soudure. Elle s’applique dans de nombreux secteurs (naval, alimentaire, pétrochimie…).

Procédé de mise en forme qui permet de courber une tôle ou un tube sans le casser, à l’aide de rouleuses ou cintreuses.

Technique de découpe droite des tôles, réalisée au moyen de cisailles mécaniques ou hydrauliques.

Première étape de fabrication qui consiste à découper les matières brutes (tôles, tubes) selon des cotes précises.

Méthode de découpe haute précision, idéale pour les métaux fins à moyens. Elle permet des contours nets et complexes, et est très utilisée en tôlerie fine.

Suppression manuelle ou mécanique des bavures issues de la découpe, du perçage ou de l’usinage, pour obtenir une pièce lisse et sécurisée.

Échantillon standardisé de métal utilisé pour tester la qualité d’un matériau ou d’une soudure, via des essais mécaniques (traction, flexion…).

Transformation plastique d’une pièce métallique, sans enlèvement de matière, par pliage, cintrage, roulage ou emboutissage.

Déformation brusque d’un élément métallique sous compression. Phénomène critique à éviter dans les structures métalliques.

Opération qui consiste à plier une tôle suivant un angle déterminé, souvent à l’aide d’une presse plieuse. Essentiel en tôlerie industrielle.

Nettoyage ou vidange de tuyauteries, de réservoirs ou de circuits avant mise en service ou soudage, pour garantir sécurité et propreté.

Trois méthodes de soudage à l’arc avec gaz protecteur.

La surface brute est celle de la pièce immédiatement après fabrication. La surface finie est traitée ou usinée pour répondre à des critères esthétiques ou fonctionnels.

Procédé industriel (revenu, trempe, recuit…) visant à modifier les propriétés mécaniques d’un métal : dureté, résistance, ductilité…