FAQ

Nous réalisons toutes pièces mécanosoudées principalement en inox, de la pièce unique à la petite série. Nos clients viennent de l’industrie, du secteur nautique, de l’architecture ou de l’agroalimentaire.

Nous fabriquons à partir de plans fournis, mais nous proposons aussi un accompagnement en conception ou co-conception si besoin. Notre bureau d’études peut vous aider à optimiser la pièce pour sa faisabilité technique et budgétaire.

Oui, c’est même notre cœur de métier. Nous fabriquons en chaudronnerie, serrurerie et usinage, sur mesure et sur plan, croquis ou cahiers des charges, des pièces en inox à l’unité ou en petit série pour tous types d’industries (marine, énergie, agro, etc.).

Principalement de l’inox 316L et de l’inox 304L pour des milieux exposés à la corrosion. Tous nos matériaux sont choisis selon l’usage, la résistance recherchée, le risque à la corrosion, le poids, et la durée de vie attendue.

Oui : nos pièces sont systématiquement dégraissées, décapées et passivées. Nous proposons par ailleurs différents types de finition : brute, brossée, polissage électrolytique, poli miroir, micro-billage et peinture.

Oui, nous livrons en France métropolitaine, DOM-TOM et dans l’Union européenne.

La chaudronnerie regroupe toutes les activités liées à la transformation des métaux en feuilles, des tubes et des profilés pour concevoir et fabriquer des équipements variés. La chaudronnerie inox intervient dans de nombreux secteurs tels que l’agroalimentaire, la chimie, l’énergie (pétrole, gaz, nucléaire), l’aéronautique et le spatial. La chaudronnerie inox joue également un rôle essentiel dans la réalisation de structures métalliques pour le bâtiment et les ouvrages d’art (ponts, charpentes, structures terrestres et marines), ainsi que dans les systèmes de manutention et de traitement des fluides, notamment les canalisations et les équipements sous pression.

La mécano–soudure désigne un procédé d’assemblage qui associe la soudure, la découpe et l’usinage afin de créer des structures métalliques complexes. Cette technique permet d’obtenir des pièces adaptées aux exigences des secteurs industriels les plus techniques.

L’acier inoxydable (inox) est un alliage (généralement avec du chrome et du nickel) dont la résistance à la corrosion est intrinsèque, ce qui en fait le matériau de référence pour l’accastillage et les environnements humides. L’acier inox est par ailleurs 100 % recyclable et offre de nombreuses nuances différentes selon les applications.

L’inox est un alliage complexe de composants rares, comme le nickel, le chrome, auxquels on peut ajouter du molybdène ou du titane…

Nous privilégions la soudure TIG. Elle utilise un arc électrique et une torche pour faire fondre le métal. Cette technique demande de la précision et de l’expérience, ainsi que des précautions de sécurité.

Elle permet d’obtenir un cordon de soudure très propre et précis. Elle produit très peu de fumée et presque pas de résidus. Elle peut être utilisée sur différents types de matériaux.

La soudure TIG fonctionne avec un gaz inerte (protection gazeuse), déclenché par une gâchette. Certains postes ont une pédale pour régler l’intensité, ce qui facilite le travail. Pour souder de l’inox, il est conseillé d’utiliser un métal d’apport en inox.

L’inox s’oxyde, mais ne rouille pas. Pour éviter le ternissement de l’inox, il est nécessaire de l’entretenir régulièrement.